Myke strømningsfargemaskiner har maksimal nominell kapasitet, og denne nominelle kapasiteten er ikke egnet for noe stoff. Derfor, i produksjon, må den faktiske kapasiteten til overløpsfargemaskinen bestemmes i henhold til tykkelsen, bredden og andre forhold i stoffet. For stoffer av samme bredde, jo tynnere og lettere stoffet, desto mindre kapasitet. Dette skyldes at hvis det tynne stoffet mates i henhold til nominell kapasitet, vil det uunngåelig føre til at stofflengden blir for lang, og syklusperioden under farging er lang. Det er lett å få stoffet knutet i fargerommet på grunn av uorden og forårsake stoffmottoling.
Stoffet i fargerommet trekkes inn i dysen med en vinsj. Dysen er et ringformet uttak, og fargeløsningen sprøytes fra dysens gap. Med dysens trykk sprøytes fargeløsningen på det tauformede stoffet, og stoffets hastighet bestemmes av vinsjens hastighet. Og dysetrykk. I temperaturområdet der stoffet absorberer fargestoffet, øker antall sykluser av stoffet, det vilt øker stoffets løpehastighet, bidrar til utjevning av stoffet. Når væskevolumet er konstant, ved å øke fargestoffets strømningshastighet (det vil øke dysetrykket), kan antall sykluser av fargestoffet økes, temperaturen i fargemaskinen, ensartetheten av fargestofffordelingen og antall kontakt mellom fargestoffet og stoffet økes, og fargingstiden økes. Forkorte.
Mens du øker stoffhastigheten og øker antall fargespritsirkulasjon, bør det tas hensyn til det gjensidige samarbeidet mellom vinsjhastigheten og dysetrykket, ellers vil det direkte påvirke produktkvaliteten. For eksempel, hvis vinsjhastigheten er for langsom og dysetrykket er for høyt, er kluthastigheten større enn vinsjhastigheten, noe som lett vil føre til riper i stoffet; Hvis vinsjhastigheten er for rask og overskrider dysens evne til å passere gjennom stoffet, vil stoffet samle seg ved dysen. Blokkering av dysene fører til at fargemaskinen slutter å kjøre, noe som forårsaker stoffflekker.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
