Påvirkningen av kapasiteten til soft flow -fargemaskinen på fargekvaliteten. Soft flow fargemaskiner har en maksimal nominell kapasitet, og denne nominelle kapasiteten er ikke egnet for stoff. Derfor, i produksjonen, må den faktiske kapasiteten til fargestoffet for myk strømning bestemmes i henhold til tykkelsen, bredden og andre forhold for stoffet. For tekstiler med samme bredde, jo tynnere og lettere stoffet, jo mindre kapasitet. Dette er fordi hvis det lette stoffet mates i henhold til den nominelle kapasiteten, vil det uunngåelig føre til at stofflengden blir for lang, og syklusperioden under farging er lang. Det er lett å gjøre stoffet knyttet i fargelokalet på grunn av uorden og forårsake stoffmotering.
Effekten av vinsjhastighet og dysetrykk på fargekvaliteten. Stoffet i fargelokalet trekkes inn i munnstykket med en vinsj. Munnstykket er et ringformet utløp, og fargestoffet sprøytes ut fra munnstykket. Fargeløsningen sprøytes på det taulignende stoffet ved hjelp av dysens trykk. Hastigheten på stoffet i farverommet der stoffet brettes på grunn av akkumulering bestemmes av vinsjens hastighet og dysetrykk. I temperaturområdet der stoffet absorberer fargestoffet, øker stoffets sykluser, dvs. økning av stoffets løpehastighet, til stoffets utjevning. Når væskevolumet er konstant, ved å øke fargestoffets strømningshastighet (det vil si å øke dysetrykket), kan antallet sykluser for fargestoffet økes, temperaturen i fargemaskinen, ensartetheten i fargestofffordelingen, og antallet kontakt mellom fargestoffet og stoffet økes, og fargetiden økes. Forkort. Mens du øker stoffets hastighet og øker antall fargestoffsirkulasjon, bør du ta hensyn til den gjensidige koordineringen mellom vinsjhastigheten og dysetrykket, ellers påvirker det produktkvaliteten direkte. For eksempel hvis vinsjhastigheten er for lav og dysetrykket er for høyt, er kluthastigheten høyere enn vinsjhastigheten, noe som lett vil forårsake riper i stoffet; hvis vinsjhastigheten er for rask til å overskride dysens' s evne til å passere gjennom stoffet, vil stoffet samle seg ved dysen og blokkere dysen, slik at fargemaskinen slutter å løpe og forårsake stoff flekker.
Påvirkning av badeforhold på fargekvalitet Badeforholdet påvirker ikke bare stoffets farge, men påvirker også stoffets normale drift i fargemaskinen. Hvis spritforholdet er for lite, vil stoffet være vanskelig å kjøre, vinsjen vil ikke kunne løfte stoffet jevnt fra fargelokalet, og stoffet vil løpe sakte. Hvis badeforholdet er for stort, flyter stoffet på vannoverflaten, og det er utsatt for uorden og knyting, noe som gjør stoffet farget. Videre, hvis badeforholdet er for stort, vil det uunngåelig øke mengden fargestoffer og tilsetningsstoffer, og samtidig øke arbeidsintensiteten til batchoperasjonen. Derfor bør bestemmelsen av badeforholdet være så liten som mulig uten å påvirke stoffets drift og sikre kvaliteten på farging.
Effekten av fargeprosessen på fargekvaliteten. Hovedfaktorene som påvirker kvaliteten på farging ved overløpsfarging inkluderer fargestoffbruk og tilsettingsmetode, fargetemperatur, type, dosering og tilsettingsmetode for salt og alkali, fargetid, fargebassbadforhold og så videre. Blant de ovennevnte påvirkningsfaktorene, i tillegg til måten å tilsette fargestoffer, salter og alkalier, og badeforholdet, påvirker de andre faktorene bare fargedybden på stoffet, det vil si faktorene som påvirker fikseringshastigheten til reaktive fargestoffer er for spredte fargestoffer. For spredning av fargestoff ved 90 ° C kan oppvarmingshastigheten være høyere, og over 90 ° C, spesielt nær 130 ° C, bør oppvarmingshastigheten kontrolleres for sakte å nærme seg fargetemperaturen for å unngå ujevn farging. Farging av disperse fargestoffer påvirkes sterkt av temperaturen, så øk antallet sykluser av stoff og fargestoff i temperatursonen der fargestoffet absorberes, noe som kan gjøre fargestoffet og temperaturfordelingen i fargelokalet jevnt, noe som er gunstig for nivåfarging av stoffet etter at farging er fullført. Senk temperaturen sakte for å unngå stoffrynker på grunn av plutselig avkjøling. Når den synker til 100 ° C, kan temperaturen raskt senkes til 80 ° C, og deretter utføres overflowrengjøring for ytterligere å redusere temperaturen i fargelokalet. Hvis utslippet og vanninntaket utføres ved en høyere temperatur, er det lett å danne stoffkrøller og påvirke fargekvaliteten.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
