Påvirkningen av kapasiteten til den myke strømningsfargemaskinen på fargekvaliteten
Myke strømningsfargemaskiner har maksimal nominell kapasitet, og denne nominelle kapasiteten er ikke egnet for noe stoff. Derfor, i produksjon, må den faktiske kapasiteten til den myke strømningsfargemaskinen bestemmes i henhold til tykkelsen, bredden og andre forhold i stoffet. For stoffer av samme bredde, jo tynnere og lettere stoffet, desto mindre kapasitet. Dette skyldes at hvis det lette stoffet mates i henhold til nominell kapasitet, vil det uunngåelig føre til at stofflengden blir for lang, og syklusperioden under farging er lang. Det er lett å få stoffet knutet i fargerommet på grunn av uorden og forårsake stoffmottoling.
Påvirkningen av vinsjhastighet og dysetrykk på fargekvaliteten
Stoffet i fargerommet trekkes inn i dysen med en vinsj. Dysen er et ringformet uttak, og fargesprit sprøytes fra dysens gap. Med dysens trykk sprøytes fargespritet på det taulignende stoffet, og stoffets hastighet bestemmes av vinsjens hastighet. Og dysetrykk. I temperaturområdet der stoffet absorberer fargestoffet, øker antall sykluser av stoffet, det vilt øker stoffets løpehastighet, bidrar til utjevning av stoffet. Når væskevolumet er konstant, ved å øke fargestoffets væskestrømningshastighet (det vil øke dysetrykket), kan syklustidene til fargestoffet økes, temperaturen i fargemaskinen, ensartetheten av fargestofffordelingen og antall kontakt mellom fargestoffet og stoffet økes, og fargingstiden økes. Forkorte.
Mens du øker stoffhastigheten og øker antall fargespritsirkulasjon, bør det tas hensyn til gjensidig koordinering mellom vinsjhastigheten og dysetrykket, ellers vil det direkte påvirke produktkvaliteten. For eksempel, hvis vinsjhastigheten er for langsom og dysetrykket er for høyt, er kluthastigheten større enn vinsjhastigheten, noe som lett vil føre til riper i stoffet; Hvis vinsjhastigheten er for rask, vil stoffet samle seg ved dysen hvis det overskrider dysens evne til å passere gjennom stoffet. Blokkering av dysene fører til at fargemaskinen slutter å kjøre, noe som forårsaker stoffflekker.
Påvirkningen av badforhold på fargekvalitet
Brennevinsforholdet påvirker ikke bare stoffets farge, men påvirker også den normale driften av stoffet i fargemaskinen. Hvis brennevinsforholdet er for lite, vil stoffet være vanskelig å kjøre, vinsjen vil ikke kunne løfte stoffet fra fargerommet jevnt, og stoffet vil løpe sakte. Hvis badeforholdet er for stort, flyter stoffet på vannoverflaten, og det er utsatt for uorden og knuting, noe som gjør stoffet farget. Videre, hvis badeforholdet er for stort, vil det uunngåelig øke mengden fargestoffer og tilsetningsstoffer, og samtidig øke arbeidsintensiteten til batchoperasjonen. Derfor bør bestemmelsen av badeforholdet være så liten som mulig uten å påvirke stoffets drift og sikre kvaliteten på fargingen.
Påvirkningen av fargingsprosess på fargekvalitet
De viktigste faktorene som påvirker kvaliteten på farging ved overløpsfarging inkluderer fargestoffbruk og tilsetningsmetode, fargetemperatur, type, dosering og tilsetningsmetode for salt og alkali, fargingstid, fargespritbadforhold og så videre. Blant de ovennevnte påvirkningsfaktorene, i tillegg til måten å legge til fargestoffer, salter og alkalier, og badeforholdet, påvirker de andre faktorene bare stoffets fargedybde, det vil være faktorene som påvirker fikseringshastigheten til reaktive fargestoffer.
For disperger fargestoffer. For dispersfargestofffarging ved 90 °C kan oppvarmingshastigheten være høyere, og over 90 °C, spesielt nær 130 °C, bør oppvarmingshastigheten kontrolleres for å sakte nærme seg fargingstemperaturen for å unngå ujevn farging. Farging av dispersfargestoffer påvirkes sterkt av temperatur. Derfor, i temperaturområdet der fargestoffet absorberes, kan det øke antall sykluser av stoffet og fargespriten gjøre farge- og temperaturfordelingen i fargerommet ensartet, noe som er gunstig for stoffets nivåfarging.
Etter at fargingen er ferdig, bør temperaturen senkes sakte i begynnelsen for å unngå stoff rynker forårsaket av den plutselige kjølingen. Når temperaturen faller til 100 °C, kan temperaturen raskt avkjøles ned til 80 °C, og deretter utføres overløpsrengjøring for å redusere temperaturen i fargerommet ytterligere. Hvis utslipps- og vanninntaket utføres ved høyere temperatur, er det lett å danne stoffkropper og påvirke fargekvaliteten.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
