1) Riper og fluffing av stoffer
I luftstrømfargingsprosessen går stoffet relativt raskt. Når den kommer inn i munnstykket og tøyføringsrøret, selv om den kommer i kontakt med fargevæsken, er den ikke fullstendig omgitt av fargevæsken som overløpsfarging. Det genereres derfor en stor friksjonskraft mellom dukoverflaten og rørveggen, som kan ripe opp dukoverflaten i alvorlige tilfeller.
Fluffing eller pilling av stoffer er for det meste forårsaket av ytre mekaniske effekter (strekk, friksjon), i tillegg til den høye fiberstyrken og bøyemotstanden til stoffer og det store eksponerte garnoverflaten (som strikkede stoffer). Derfor er den nåværende løsningen å forbedre produksjonsnøyaktigheten til den indre overflaten av utstyret, og iverksette tiltak som å redusere stoffets kjørehastighet på riktig måte og tilsette glattemidler for å eliminere eller forbedre den.
2) Bretter i stoffet
Luftstrømfargemaskinen har vanligvis en raskere stoffhastighet, og formålet er å øke utvekslingsfrekvensen mellom stoffet og fargevæsken for å sikre jevn farging; samtidig forkorter det den relativt statiske stagnasjonstiden til stoffet i stofflageret og unngår bretter i stoffet. Noen lette, tynne filamentstoffer med høy tetthet og høy tetthet er utsatt for riper når stoffhastigheten er for høy; og bretter vil oppstå når stoffhastigheten er lav. I dette tilfellet er det nødvendig å finne en passende tøyhastighet.
Årsaken til brettene (på langs) som kan oppstå i enkelte strikkestoffer er at strikkestoffene danner store indre påkjenninger under veveprosessen. Hvis den ytre varpspenningen er for stor, vil det lett oppstå varpbretter, og varpbrettene vil oppstå den første tiden. Det dannes under vannbehandling (som forbehandling). I den påfølgende fargingsprosessen er mengden fargestoff adsorbert på brettene forskjellig, og danner merker av forskjellige nyanser. For å unngå eller redusere dette fenomenet, under forbehandlingsprosessen, må luftvolumet tilpasses den lineære hastigheten til stoffløfterullen, slik at stoffet har en ekspansjonsprosess etter å ha forlatt stoffføringsrøret, og endrer hele tiden posisjonen til stoffet. bunten, slik at brettepunktet raskt kan utvides. Så lenge stoffet ikke danner permanente bretter etter å ha gjennomgått denne prosessen én gang, vil det ikke danne bretter igjen under etterfølgende bearbeiding.
3) Fargefastheten til stoffet reduseres
Når farget med reaktive fargestoffer, er fargeekthetsindikatorene for tekstiler etter luftstrømfarging høyere enn for vanlig overløpsfarging, noe som også er bekreftet av de fleste gode fargingsfabrikker. Noen fargingsfabrikker, spesielt de som ikke har mestret luftstrømfargemaskiner, har imidlertid opplevd en nedgang i fargefastheten. Faktisk er dette helt forårsaket av ikke å designe fargeprosessen i henhold til egenskapene til luftstrømfargemaskinen, men ganske enkelt bruke prosessen til den vanlige overløpsfargemaskinen. Ved å analysere årsaken er hovedårsaken at fargingsprosessen tar for lang tid, og nivåfargingstiden er feilaktig antatt å være utilstrekkelig. Som et resultat av dette brytes fargestoffet som har dannet en kjemisk binding med fiberen igjen, og fjernes ikke effektivt og fullstendig under vask. Derfor er det svært viktig å utvikle en prosess egnet for luftstrømfarging, spesielt tidsstyringen. Det må vurderes at samme fargestoff og stoffet som skal farges er farget med samme farge. Tiden for luftstrømfarging er kortere enn for vanlig overløpsfarging, fordi stoffet og stoffet er farget med samme farge. Hyppigheten av utveksling av fargevæske er høy og tiden som kreves for å fullføre samme antall utvekslinger er kort.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
